BESCHRIJVING

Hieronder volgt een gedetailleerde introductie:

Materiaal eigenschappen

Chemische structuur: De volledige naam van PFA is polyperfluoralkoxyethyleen, een hoogwaardige fluorkunststof gecopolymeriseerd door tetrafluorethyleen (TFE) en perfluorpropylvinyl (FPVE). De aanwezigheid van koolstof-fluorbindingen geeft PFA een extreem hoge chemische stabiliteit en thermische stabiliteit.

Chemische corrosieweerstand: Het is bestand tegen de erosie van bijna alle bekende zuren, logen, zouten en organische oplosmiddelen en kan zelfs in extreme chemische omgevingen stabiel blijven. Het is zeer geschikt voor chemische apparatuur, pijpleidingen en andere gelegenheden die een hoge corrosieweerstand vereisen.

Bestand tegen hoge temperaturen: het temperatuurbereik voor langdurig gebruik bedraagt ​​-200 ℃ tot +260 ℃ en het smeltpunt is zo hoog als 305 ℃. Het kan zijn fysische en chemische eigenschappen behouden in omgevingen met hoge temperaturen en kan voldoen aan de behoeften van industriële omgevingen met hoge temperaturen, zoals de productie van petrochemische producten en halfgeleiders.

Lage wrijvingscoëfficiënt: Het oppervlak is glad en heeft een extreem lage wrijvingscoëfficiënt. Het is geschikt voor onderdelen die lage wrijving en lage slijtage vereisen. Het heeft speciale voordelen op het gebied van voedselverwerkingsapparatuur, medische apparatuur en andere gebieden. Het hecht zich niet gemakkelijk aan andere stoffen en is gemakkelijk schoon te maken.

Elektrische isolatie: Het heeft uitstekende elektrische isolatieprestaties en is geschikt voor het isoleren van delen van elektronische apparatuur en elektrische systemen. Het kan stabiel werken onder hoogspanning.

Verwerkingsprestaties: Het is een thermoplastische hars met uitstekende smeltvloeibaarheid en goede filmvormende prestaties. Het kan worden verwerkt met verschillende processen, zoals elektrostatisch spuiten, wervelbedcoating en rotatiegieten om gecoate producten met verschillende vormen te maken.

Productmodel

AC-5539: Grijs poeder, geschikt voor elektrostatische coating.
AC-5600: Wit poeder, gebruikt voor elektrostatische coating, kan een enkele coating vormen met een dikte tot 100 micron, met goede chemische bestendigheid en uiterlijk.
AC-5820: Wit poeder, hoge zuiverheid, voornamelijk gebruikt voor rotatiegieten en bekleding, kan een goede corrosieweerstand en hygiënische eigenschappen bieden.
AC-5830: Grijs poeder, gemengd gebruik kan de hittebestendigheid verbeteren, vaak gebruikt voor rotatiegieten en bekleding.
ACX-21: Wit poeder, gebruikt voor dunne film, verbeterde slijtvastheid, geschikt voor elektrostatische coating.
ACX-31: Wit poeder, gebruikt voor dunne film, met goede elektrostatische spuitprestaties.
ACX-34: Wit poeder, hoge zuiverheid, dunne film, gemaakt door een zeer zuivere behandeling, heeft een uitstekende niet-kleverigheid en is ook een veelgebruikt materiaal voor elektrostatische coating.
 

Toepassingsgebied

Chemische industrie: Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van coatings voor chemische apparatuur, pijpleidingen, reactoren, filters, enz., om de stabiliteit van apparatuur op lange termijn in ruwe omgevingen zoals sterke zuren en alkaliën te garanderen.

Halfgeleiderindustrie: Bij de productie van halfgeleiders wordt het vaak gebruikt voor coatings van zeer zuivere pijpleidingen, kleppen en verbindingen om de ultrazuiverheid en corrosieweerstand van het systeem te garanderen en te voldoen aan de hoge milieueisen van de productie van halfgeleiders.

Medische apparatuur: Het materiaal is niet giftig en geurloos, voldoet aan de voedselveiligheidsnormen en kan worden gebruikt voor de vervaardiging van coatings voor medische apparatuur en onderdelen van farmaceutische apparatuur, zoals chirurgische instrumenten, katheters, enz., waarbij gebruik wordt gemaakt van de niet-plakkerigheid en biocompatibiliteit om de prestaties en veiligheid van de apparatuur te verbeteren.

Voedselverwerking: Het kan worden gebruikt voor coatings van voedselverwerkingsapparatuur, zoals bakplaten, grills, transportbanden, mallen, enz., om de veiligheid van contact met voedsel te garanderen, het hechten van voedsel te voorkomen, het schoonmaken te vergemakkelijken en de productie-efficiëntie te verbeteren.

Lucht- en ruimtevaart: De hoge temperatuurbestendigheid en chemische bestendigheid maken het een ideaal materiaal voor het coaten van afdichtingen, kabelbeschermhoezen en andere onderdelen in de lucht- en ruimtevaart, en het kan de prestaties van onderdelen onder extreme omgevingsomstandigheden garanderen.

Proceseigenschappen: Als we ACX-34 als voorbeeld nemen, wordt bij het spuiten de ondergrond doorgaans eerst opgeruwd en daarna wordt de primer gespoten. De EK-1200-serie en TC-1500-serie kunnen als primers worden gebruikt. Nadat de primer is gedroogd en grondig is afgekoeld, gebruikt u een elektrostatisch spuitpistool (spanning 20-50 kV) om ACX-34 tot 30-80 μm te spuiten. Na het spuiten onmiddellijk in de sinteroven plaatsen om te sinteren. De aanbevolen sinteromstandigheden liggen boven de 380℃ gedurende 20 minuten, en de temperatuur overschrijdt over het algemeen niet de 450℃ om te voorkomen dat de hars ontbindt.

Voordelen en nadelen

Voordelen: Het heeft een superchemische bestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, uitstekende elektrische isolatie, lage wrijvingscoëfficiënt en niet-kleverigheid, is milieuvriendelijk en bevat geen schadelijke stoffen.

Nadelen: De productiekosten zijn hoog, wat resulteert in een relatief dure productprijs; PFA-materiaal heeft een hoge hardheid en is moeilijk te verwerken, waardoor het gebruik van professionele verwerkingsapparatuur en -technologie vereist is; de thermische uitzettingscoëfficiënt is groot en gemakkelijk te vervormen in omgevingen met hoge of lage temperaturen, wat de hechtsterkte tussen de coating en het substraat en de algehele prestaties van de coating kan beïnvloeden; in sommige specifieke extreme omgevingen, zoals sterk zure omgevingen, kunnen de prestaties ervan worden beïnvloed.

Neem gerust contact met ons op als u vragen heeft.